搪玻璃反應罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同, 因此搪玻璃反應罐的破損原因也多樣,一般有以下幾個方面:
1 不能選用小廠產(chǎn)品,小廠使用的的原材料或制造程序一般都不合格,這點希望廣大用戶要注意:
2. 基體材料不合格
為了降低成本,有些小廠胚體采用Q235鋼代用Q235-B鋼,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導致搪瓷結(jié)合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,這種鋼板就是Q235-B鋼板。
3.加工應力損壞
在罐體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,這些應力在搪燒前應徹DI消除,如消除不徹DI會導致搪玻璃爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。但一些小廠為圖省事,不進行嚴格的熱處理甚至不進行熱處理。
4. 搪燒質(zhì)量欠佳
有些小廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),增加每層厚度,使內(nèi)因應力過大,影響搪玻璃反應罐使用壽命。